Rohrprüfung XXL: Prüfmaschine testet Belastung auf Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern

 

Rohre mit besonderen Abmessungen sind häufig Teil eines sensiblen Netz-werkes im Tiefbau oder bei Energieversorgern bzw. in Kraftwerken. Häufig transportieren diese nicht nur relativ harmlose und umweltverträgliche Flüssigkeiten, sondern auch Chemikalien, verunreinigtes Kühl- oder Heizwasser, Rohöl und Ähnliches. Um Lecks und damit Verunreinigungen des Bodens und Grundwassers zu vermeiden, müssen Kunststoffrohre hohen Materialanforderungen gerecht werden.

 

Die sächsische Hegewald und Peschke GmbH, seit mehr als 20 Jahren Spezialist für die Entwicklung und Fertigung anspruchsvoller Meß- und Prüftechnik, hat nun eine Prüfanlage entwickelt, die den besonderen Ansprüchen der Bauku GmbH gerecht wird: „Die größte Herausforderung war die Dimension der Prüfobjekte“, erklärt Volker Peschke, Geschäftsführer der Hegewald und Peschke Meß- und Prüf-technik GmbH.

 

Bis zu vier Meter hohe Kunststoffrohre fertigt die Troisdorfer Bau und Kunststoff GmbH und zählt damit zu den führenden Herstellern in Deutschland. Die Rohre mit besonders großen Nennweiten werden weltweit in verschieden Bereichen wie der Abwasser-, Industrie- und Deponietechnik eingesetzt. Um den hohen Qualitätsanforderungen in diesen sensiblen Infrastrukturen entsprechen zu können, setzt der Kunststoffrohrhersteller jetzt auf eine Spezialanfertigung der Hegewald & Peschke GmbH. Diese Maschine arbeitet mit Scheiteldruckversuchen und simuliert so realitätsnahe Belastungen, wie sie bspw. durch das Eigengewicht, den Druck des umgebenden Erdreiches ober aber bei Überfahrten von LKWs entstehen.

 

 

Im Verlauf des Scheiteldruckversuchs wird der Prüfling zunächst in den 5 Meter hohen Rahmen der Anlage eingespannt. Dieser zeichnet sich durch den besonders großen Prüfhub von 4200 mm aus. Danach wird eine flache Druckplatte aufgesetzt und der Druck mittels der softwaregestützten Ansteuerung auf realitätsnahe Belastungen von bis zu 50kN erhöht. Das Prüfobjekt wird dabei, je nach Prüfvorschrift, auf bis zu 70% der Ausgangshöhe flach gedrückt. Die Verformung wird dabei direkt und ohne zusätzliche Messgeräte über die Aufzeichnung des Traversenweges erfasst. Bei besonders nachgiebigen Außenstrukturen oder Einknicken des Rohres messen Extensometer die Veränderung der lichten Innenhöhe und ermitteln so den Verformungsgrad.

 

Mit Hilfe der zugehörigen Software Labmaster, einer hauseigene Entwicklung der Hegewald und Peschke GmbH, erfolgt der Abgleich der gewonnenen Daten mit den entsprechenden Prüfvorschriften. Hierbei werden Materialverformungen, wie Risse oder Delaminationen (Trennung von Schichten) auch dann sichtbar, wenn sie mit bloßem Auge nicht erkennbar sind.

 

Die Bauku GmbH zeigte sich mit den Ergebnissen des Testbetriebes sehr zufrieden und setzt die Prüfanlage jetzt bei einem Kunden in Dubai ein.